Prolongación de la Vida Útil del Equipo
Mantener un programa de mantenimiento preventivo es esencial para garantizar que el generador funcione con la máxima eficiencia y tenga una larga vida útil. La falta de cuidados regulares puede acelerar el desgaste de componentes internos como pistones, válvulas y sistemas de inyección, provocando fallos prematuros y altos costos de reemplazo.

Reducción de Fallos e Interrupciones en el Suministro
El mantenimiento sistemático reduce drásticamente la probabilidad de fallos inesperados, lo cual es vital en operaciones críticas como hospitales, industrias y centros de datos. Las inspecciones regulares permiten identificar desgastes, fugas o averías antes de que comprometan el funcionamiento del equipo.

Cumplimiento de Normas Técnicas y Ambientales
La legislación brasileña, como la Resolución CONAMA 382/2006, exige que los generadores de combustión cumplan con límites de emisión de contaminantes. El mantenimiento preventivo y correctivo es esencial para garantizar el cumplimiento y evitar sanciones ambientales.

Tipos de Mantenimiento de Generadores

Mantenimiento Preventivo
Acciones programadas como cambio de filtros, cambio de aceite, inspección de correas y pruebas de carga. Su objetivo es anticiparse a fallos por desgaste natural. La frecuencia depende del tipo de uso del generador (emergencia, continuo o principal).

Ejemplos de Actividades Preventivas

Cambio de aceite cada 200 horas de operación (o según el fabricante).

Sustitución de filtros de aire y combustible según el cronograma.

Verificación de mangueras y cables.

Mantenimiento Correctivo
Realizado tras detectar fallas o roturas. Suele ser más costoso, ya que implica el reemplazo de piezas críticas o paradas prolongadas. Debe considerarse como última opción.

Ejemplos de Mantenimiento Correctivo

Reemplazo de alternadores dañados.

Reparación o cambio de motores de arranque.

Reparación de fugas en el sistema de enfriamiento.

Mantenimiento Predictivo
Emplea técnicas avanzadas de monitoreo como análisis de vibraciones, termografía y medición de gases para anticipar fallos con base en el rendimiento. Recomendado para generadores de alta criticidad y uso intensivo.

Ejemplos de Técnicas Predictivas

Termografía para detectar puntos calientes en conexiones eléctricas.

Análisis de aceite para identificar contaminaciones o desgastes internos.

Monitoreo remoto con IoT para alertas automáticas.

Componentes Principales a Verificar

Motor del Generador
Es el corazón del sistema y debe ser revisado con atención: nivel de aceite, estado de filtros, sistema de enfriamiento y bujías (gasolina) o inyectores (diésel).

Alternador
Debe inspeccionarse por desgaste de rodamientos, alineación de eje y eficiencia de excitación. Se recomienda prueba de resistencia de aislamiento.

Sistema de Combustible
Se deben verificar tanques, bombas y líneas para detectar agua, hongos o suciedad. Limpiar el tanque y cambiar filtros con frecuencia.

Sistema de Enfriamiento
Revisar radiadores, depósitos y mangueras para evitar sobrecalentamientos. Cambiar el refrigerante según indicaciones.

Sistema Eléctrico y Baterías
Baterías descargadas o terminales oxidados son causas comunes de fallas. Se deben hacer pruebas de tensión, carga e inspección de cables.

Cronograma Ideal de Mantenimiento

Mantenimiento Semanal

Verificar nivel de aceite.

Inspeccionar nivel de combustible y refrigerante.

Prueba de arranque en frío (sin carga).

Inspección general de mangueras, correas y conexiones eléctricas.

Prueba de funcionamiento en vacío.

Limpieza del filtro de aire.

Inspección visual por fugas y oxidación.

Mantenimiento Mensual

Prueba de carga simulada (load bank test).

Inspección visual por fugas y oxidación.

Actualización de registros de mantenimiento.

Inspección general del equipo.

Mantenimiento Bimestral

Cambio completo de aceite y filtros (cuando aplique).

Revisión del sistema de escape.

Inspección detallada de todos los componentes.

Actualización de firmware de módulos de control (si aplica).

Buenas Prácticas de Mantenimiento

Usar Solo Piezas y Lubricantes Certificados
El uso de materiales de baja calidad compromete el rendimiento y puede anular garantías.

Registrar Todo el Mantenimiento Realizado
Un historial bien documentado facilita la planificación futura, aumenta el valor de reventa y ayuda en diagnósticos.

Capacitación del Personal Responsable
Técnicos y operadores deben recibir formación continua sobre operación, mantenimiento y nuevas tecnologías.

Realizar Inspecciones Visuales Periódicas
Una inspección simple puede prevenir fallas graves al detectar señales como fugas, oxidaciones o ruidos anormales.

¿Tiene dudas? Busque un fabricante especializado como Geraforte, con más de 16 años de experiencia en grupos electrógenos. Contamos con ingenieros y técnicos disponibles en todos los estados de Brasil.