A instalação de geradores em ambientes industriais exige mais do que a simples aquisição de um equipamento de backup. Trata-se de uma decisão estratégica que envolve análise técnica, dimensionamento preciso e integração adequada à infraestrutura elétrica existente.

Este manual reúne os principais critérios para escolher e instalar um gerador industrial com segurança, eficiência e previsibilidade operacional.

1. Quando um gerador é necessário?

Empresas que não podem interromper suas operações por falhas no fornecimento da rede elétrica precisam de geradores para garantir a continuidade dos processos. Isso inclui:

• Ambientes com produção ininterrupta (turnos 24/7)
• Atividades críticas como hospitais, data centers, supermercados, fábricas e canteiros de obras
• Instalações localizadas em áreas com instabilidade no fornecimento
• Operações com cargas de partida elevadas e picos de consumo imprevisíveis

Entre outros.

2. Cálculo da demanda energética

Antes de especificar qualquer gerador, é indispensável realizar o dimensionamento da demanda elétrica da empresa. Isso inclui:

• Potência nominal dos equipamentos (W ou kW)
• Tempo de uso diário e frequência mensal
• Fator de simultaneidade entre cargas operantes
• Demanda total estimada em kWh e potência aparente (kVA)

Use a fórmula básica para consumo:
 kWh = (Potência × Horas/dia × Dias/mês) ÷ 1.000

Para geradores, utilize a potência aparente:
 kVA² = kW² + kVAr²

Considere sempre uma margem de segurança entre 20% e 30% sobre o valor calculado, para absorver picos de carga e futuras expansões.

3. Como escolher o gerador ideal

A escolha do gerador deve considerar os seguintes critérios:

Tipo de aplicação

• Emergência: funcionamento apenas em falhas da rede
• Backup temporário Prime suporte em horários de pico ou manutenção programada
• Operação contínua (prime): uso diário, inclusive como fonte principal

Tipo de carga

• Resistiva: iluminação, aquecedores
• Indutiva: motores, compressores, sistemas de climatização
• Cargas críticas: equipamentos que não podem sofrer variação de tensão ou frequência

Fator de potência (FP)

Considere o FP médio da instalação (geralmente entre 0,8 e 0,95) para converter o consumo real (kW) na potência total necessária (kVA).

Tipo de alimentação

• Monofásico, bifásico ou trifásico, conforme a instalação
• Verifique a tensão de operação: 127 V, 220 V, 380 V, 440 V etc.

Combustível

• Diesel: mais comum em aplicações industriais por robustez e autonomia
• Gás natural: alternativa para empresas com acesso à rede de gás encanado
• Outros (biocombustíveis, híbridos): dependendo da política ambiental ou estratégia de sustentabilidade
   

4. Especificações técnicas a considerar

• Capacidade nominal em kVA e kW
• Frequência (60 Hz no Brasil)
• Tempo de resposta para acionamento automático (caso use ATS)
• Nível de ruído e necessidade de enclausuramento acústico
• Capacidade do tanque de combustível e autonomia de operação
• Sistema de partida (manual ou automático)
• Compatibilidade com sistemas de paralelismo (geradores múltiplos)
• Recursos de monitoramento e telemetria
   

5. Instalação do gerador: pontos críticos

A instalação deve seguir rigorosamente normas técnicas (como a NBR 5410) e ser conduzida por profissionais habilitados. As etapas incluem:

Local de instalação

• Área ventilada, coberta e protegida de intempéries para o caso de grupos geradores abertos
• Piso nivelado e resistente a vibrações
• Afastamento seguro de muros e estruturas inflamáveis
• Acesso fácil para abastecimento e manutenção

Infraestrutura elétrica

• Quadro de transferência automática (ATS) ou manual
• Proteções contra surtos, curtos e sobrecargas
• Aterramento eficiente
• Disjuntores adequados à capacidade de geração

Combustível e exaustão

• Reservatório com capacidade para pelo menos 8 a 12 horas de operação contínua - com a GERAFORTE seu gerador de energia já sai de fábrica com tanque de combustível.
• Sistema de exaustão dimensionado para o motor e com saída segura
• Avaliação da ventilação forçada, se necessário

6. Operação e manutenção

A confiabilidade do gerador depende de uma rotina de operação padronizada e manutenções preventivas. Recomenda-se:

• Testes semanais com carga;
• Monitoramento de temperatura, óleo, combustível e tensão;
• Substituição periódica de filtros e lubrificantes;
• Registro de funcionamento e eventuais falhas
   

7. Integração com sistemas de gestão energética

Empresas com alta complexidade energética podem integrar o gerador a um sistema de gestão (EMS), permitindo:

• Monitoramento remoto do desempenho;
• Detecção de falhas em tempo real;
• Acompanhamento da eficiência energética e consumo durante picos;
• Tomada de decisão baseada em dados operacionais

A escolha e instalação de geradores industriais exigem um olhar técnico e estratégico. Mais do que um equipamento de contingência, o gerador deve ser parte do sistema elétrico integrado, pronto para garantir a continuidade da operação sem comprometer a segurança e a eficiência.

Antes de investir, faça um diagnóstico completo da demanda, defina o perfil de uso e conte com o apoio de especialistas para especificação e instalação.